Американская компания RIX Industries производит множество типов поршневых безмасляных компрессоров для сжатия технических газов и водорода в том числе, и продуктов разложения воды, то есть кислорода и водорода, в том числе. Водородные компрессоры серии CH позволяют сжимать водород до давления более 400 атмосфер. Ниже мы кратко рассказываем о проведении планового технического обслуживания этих водородных компрессоров.

Еженедельное обслуживание газовых/водородных компрессоров серии CH

Еженедельно, следует проверять ряд параметров работы компрессора водорода. В случае обнаружения отклонений в работе компрессора, следует выключить компрессор и, соблюдая правила проведения ТО, принять меры для выявления причины отклонения в работе и, по возможности, самостоятельного ее устранения. В случае невозможности выявления причины, или в случае выявления ее, но невозможности самостоятельного устранения, связаться с Поставщиком - компанией Иммер-газ.

Проверка на утечки является визуально-слуховой: следует тщательно осмотреть компрессор водорода, а также и входные и выходные трубопроводы; при наличии подозрения на утечки, можно или применить метод их выявления с помощью мыльного раствора, или использовать детектор утечек (будь то реагирующий на звук или на содержание в воздухе молекул определенных газов).

При проверке температуры, следует, используя или тактильную чувствительность человека, или (особенно, при явно повышенной температуре) специальные приборы, измерить как температуру внешних поверхностей самого компрессора, так и температуру выходного трубопровода или самого газа на выходе из компрессора. При явном повышении температуры, принять меры для выявления его причины: проверить температуру газа на всасывании, проверить вентиляцию и незатрудненность поступления охлаждающего воздуха к компрессору, очистить водородный компрессор, проверить/очистить теплообменник.

При проверке шума и выявлении его повышения, следует обратить внимание, в первую очередь, на наличие недостаточно закрепленных (разболтанных) деталей, а также на правильность подвода входного и выходного трубопроводов. При проверке давления, следует проверить соответствие конечного давления сжатия, а также, в случае многоступенчатых компрессор, межступенчатых давлений, указанным в таблице технических данных. Также, следует соотнести давление на манометрах с имевшимся в ходе предыдущей эксплуатации. Проверить, находится ли давление всасывания в допустимых пределах.

При проверке реле давления, следует соотнести давление конца сжатия (нагнетания) водорода при включении и выключении компрессора с настройками, соответственно, pmin и pmax выходного реле давления. Компрессор должен включаться при падении давления нагнетания до уровня pmin и выключаться при его росте до уровня pmax. Следует проверить также общую степень загрязненности водородного компрессора. В случае обнаружения отложений пыли или иных загрязнителей на видимых поверхностях компонентов компрессора, следует аккуратно очистить компрессор с помощью подручных средств (ветошь, мягкая щетка и т.п.) и/или путем обдувки сжатым воздухом. При удалении пыли с внешних поверхностей компрессора, при исключении контакта с движущимися частями (в том числе крыльчаткой вентилятора), допускается производить очистку без остановки компрессора.

Проверка и замена фильтроэлемента входного фильтра

Ежемесячно, следует проверять пользовательский входной фильтр водорода (или, если входных фильтров несколько, их все) на загрязнение и вызываемый им перепад давления. Перепад давления может вызвать снижение производительности компрессора, а высокий перепад давления - его серьезное повреждение! За информацией по методике проверки и замены фильтроэлемента входного водородного фильтра обращайтесь к его Инструкции по эксплуатации и обслуживанию.

Обслуживание обратного клапана

Ежемесячно, следует проверять обратный водородный клапан RV1 на внешние и внутренние утечки. Внутренняя утечка заключается в том, что обратный клапан пропускает газ из выходного гасителя пульсаций обратно в шланг S2, и далее в теплообменник WT1, и далее в блок сжатия. Обычно, это может происходить из-за износа уплотнений, но возможно и более значительное повреждение клапана. После инспекции клапана, следует, сообразуясь с характером повреждений, заменить или только уплотнения, или весь клапан целиком. Деталировка обратного клапана показана в разделе "Запасные части" Инструкции.

Очистка теплообменника - охладителя водорода

Загрязнение теплообменника WT1 может привести к снижению эффективности работы компрессора, повышению температуры как самого водородного компрессора, так и производимого газа, а также и к выходу компрессора из строя. Ежемесячно, независимо от числа часов наработки компрессора за это время, следует визуально проверять теплообменник на наличие загрязнений и, при необходимости, производить его очистку. Чистить теплообменник следует при помощи ветоши, мягкой щетки, а также путем обдува его ребер сжатым воздухом.

Клапан всасывания/нагнетания водорода располагается между цилиндром и головкой цилиндра. Через каждые 2500 часов наработки или 1 раз в год (что наступит раньше), клапан следует проверять и, при необходимости, полностью заменять. Через 10000 часов наработки или через 4 года эксплуатации компрессора (что наступит раньше), клапан следует заменить независимо от его видимого состояния.

Поршневые и направляющие кольца подлежат проверке и, в случае необходимости, замене через каждые 2500 часов наработки или 1 раз в год (что наступит раньше). Через 10000 часов наработки или через 4 года эксплуатации компрессора, кольца подлежат замене независимо от их состояния.

Поршневой блок (объединяющий в себе поршень и шатун) подлежат проверке и, в случае необходимости, замене через каждые 5000 часов наработки или 1 раз в 2 года (что наступит раньше). Через 10000 часов наработки или через 4 года эксплуатации компрессора, поршневой блок подлежит замене независимо от его состояния.

Приводной блок, монтируемый на коленвал, подлежат проверке и, в случае необходимости, замене через каждые 5000 часов наработки или 1 раз в 2 года (что наступит раньше). Через 10000 часов наработки или через 4 года эксплуатации компрессора, пприводной блок подлежит замене независимо от его состояния.

Информация предоставлена компанией «Иммер'газ, поставляющей технические газы (азот, кислород, водород) с их производством на месте использования».