Профилированный лист получают из рулонной стали путем придания ему волнистой или гофрированной поверхности. В результате этой операции увеличивается несущая способность и продольная жесткость стального листа, что позволяет использовать его в различных строительных сооружениях и конструкциях. Широкое распространение материал получил в организации защитных ограждений и создании кровельного полотна зданий.

Особенности технологических процессов

Компания Евромет-М специализируется на производстве профнастила. Материал изготавливают на специальных прокатных станах, где валки определенной формы придают поверхности холоднокатаного стального листа волнистую или трапециевидную форму, а также создают дополнительные ребра жесткости. Толщина стали для выпуска материала находится в пределах от 0,45 до 1,2 мм. В зависимости от дальнейшего применения различают два основных вида профнастила, которые отличаются конфигурацией профиля и толщиной листа: стеновой и несущий. Высокие эксплуатационные свойства и относительно низкая себестоимость обеспечили материалу широкое применение.

Существует два способа изготовления профилированного листа: одновременный и последовательный. При первом предусмотрена прокатка и получение всех гофр одновременно, начиная от первой клети стана. Это позволяет значительно экономить производственную площадь, так как станок для одновременного производства в полтора раза меньше оборудования для последовательного изготовления материала. При этом первый способ позволяет добиваться гораздо более высокого качества конечной продукции, так как исключается появление брака на краях начальной заготовки.

Применение современного оборудования

Оборудование прокатного стана состоит из нескольких основных агрегатов:

• устройства для постепенного разматывания рулона стали;
• клетей с валками для придания поверхности листа различной конфигурации;
• ножниц для резки стального листа типа «гильотина»;
• приемного устройства.

Стальной лист с разматывающего устройства попадает в клеть, где валки с определенной формой придают материалу нужную конфигурацию и размеры гофры. После этого полосу разрезают ножницами на части нужной длины и складывают в пачки. Конфигурацию профлиста можно изменять с помощью установки в клеть валков определенной формы. Весь процесс производства контролируется автоматизированной системой управления, которая задает основные параметры: скорость прохождения и длину листа, их количество в пачке, вес готовой продукции. Это позволяет почти полностью исключить участие в процессе человека. Функции персонала сводятся к наблюдению за производством, а также участию при заправке стальной полосы в клеть во время смены очередного рулона.